该系列机床可广泛应用于小型医疗设备、小型减速机、钟表、无人机、仪器仪表、微型电机、微型雕刻机、航模、办公机械、玩具及电动工具等行业的钢件模数m≤0.5mm，铜件模数m≤0.8mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮、花键、链轮、端面齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆类零件的加工。

该系列机床可广泛应用于汽车、摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动工具及渔具等行业的模数Mn≤2mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮的加工；可实现轴向鼓形齿轮及锥度齿的加工；可实现硬齿面齿轮的加工，可采用径向法进行蜗轮加工。

1.机床床身、滑座、刀架、主轴箱等铸件均采用高质量铸铁；床身、滑座、刀架采用整体框式对称结构，具有最佳刚度、热对称性和结构稳定性。 2.导轨安装面采用进口导轨磨床一次装夹磨削到位，确保加工精度稳定；所有重要的铸铁结合面采用刮研工艺，保证接触刚性；滚刀主轴、工件主轴采用进口磨床精加工，重要面采用手工研磨，确保高精度的要求；尾座采用伸缩套筒形式，其独特的配合尺寸及工艺手段，保证套筒的刚度且伸缩灵活。所有关键零件遵循严格的热处理工艺，确保整机足够长的精度保持性。 3.机床滚刀主轴及工件主轴组前、后支承均采用进口多联高精度轴承，并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度；滚刀主轴的驱动电机为主轴电机，通过精密联轴器直接驱动主轴；工件主轴采用高精度消隙齿轮副，保证了传动精度和工件主轴输出扭矩的稳定；滚刀主轴、工件主轴轴承采用免维护进口长效润滑脂润滑，确保主轴长期稳定运行。 4.机床采用了精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨，保证了机床的定位精度及刚度，使机床具有精度高、刚度强、负荷能力大、使用寿命长、无爬行等优点。 5. 机床尾座升级为伺服尾座。可以通过提高轴类工件的夹持长度来提升装夹刚度；同时，更换工件品种时更为便捷，也降低了自动上下料装置的调试难度； 6. 机床采用全封闭罩壳结构，保证了操作安全和环境清洁；主滑动门采用滚动导轨，开、关方便，配置了安全门锁，提高机床的操作安全性；具有操作空间开阔，操作简单、方便，宜人化程度高的特点。 7. 润滑系统、液压系统、气动系统压力表均设置在操作者易于观察的部位，便于设定参数及日常维护；切削区设置了不锈钢可移动挡板，配合专用密封条密封，使切削区独立出来，有效防止了切削液对机床内部造成污染。- 8. 机床排屑口设置在切削点正下方，切削产生的切屑及热量及时随自动排屑器排出机外。 9. 机床B、C轴配备电子齿轮箱（EGB），减少了繁琐的齿轮选择与搭配；配置了宁江齿轮加工应用软件，可根据界面提示输入工件齿轮参数、滚刀参数及切削参数即可完成加工程序的编写，降低了对操作人员的技能要求；对于特殊的加工工艺也可采用G、M代码完成加工程序的编写。

1.机床床身、滑座、刀架、主轴箱等铸件均采用高质量铸铁；床身、滑座、刀架采用整体框式对称结构，具有良好的刚度、热对称性和结构稳定性。 2.导轨安装面采用进口导轨磨床一次装夹磨削到位，确保加工精度稳定；所有重要的铸铁结合面采用刮研工艺，保证接触刚性；滚刀主轴、工件主轴采用进口磨床精加工，重要面采用手工研磨，确保高精度的要求；所有关键零件遵循严格的热处理工艺，确保整机足够长的精度保持性。 3.机床滚刀主轴及工件主轴组前、后支承均采用进口多联高精度轴承，并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度；滚刀主轴、工件主轴轴承采用免维护进口长效润滑脂润滑，确保主轴长期稳定运行。 4.机床采用了精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨，保证了机床的定位精度及刚度，使机床具有精度高、刚度强、负荷能力大、使用寿命长、无爬行等优点。 5. 机床采用全封闭罩壳结构，保证了操作安全和环境清洁；主滑动门采用滚动导轨，开、关方便，配置了安全门锁，提高机床的操作安全性；具有空间开阔，操作简单，宜人化程度高的特点。 6. 润滑系统、液压系统、气动系统压力表均设置在操作者易于观察的部位，便于设定参数及日常维护；切削区设置了不锈钢可移动挡板，使切削区独立出来，有效防止了切削液对机床内部造成污染。 7. 机床排屑口设置在切削点正下方，切削产生的铁屑及热量可以及时随自动排屑器排出机外。 8. 机床数控系统配备柔性同步功能，减少了繁琐的齿轮选择与搭配；配置了人机交互控制软件，可根据界面提示输入工件齿轮参数、滚刀参数及切削参数即可完成加工程序的编写，降低了对操作人员的技能要求；对于特殊的加工工艺也可采用G、M代码完成加工程序的编写。

1.机床床身、滑座、刀架、主轴箱等铸件均采用高质量铸铁；床身、滑座、刀架采用整体框式对称结构，具有良好的刚度、热对称性和结构稳定性。 2.导轨安装面采用进口导轨磨床一次装夹磨削到位，确保加工精度稳定；所有重要的铸铁结合面采用刮研工艺，保证接触刚性；滚刀主轴、工件主轴采用进口磨床精加工，重要面采用手工研磨，确保高精度的要求；所有关键零件遵循严格的热处理工艺，确保整机足够长的精度保持性。 3.机床滚刀主轴及工件主轴组前、后支承均采用进口多联高精度组合轴承，并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度；滚刀主轴、工件主轴轴承采用免维护进口长效润滑脂润滑，确保主轴长期稳定运行。 4.机床采用了精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨，保证了机床的定位精度及刚度，使机床具有精度高、刚度强、负荷能力大、使用寿命长、无爬行等优点。 5. 机床可选配各类专用夹具及多功能的旋转尾顶，可满足不同种类零件的加工。 6. 机床采用全封闭罩壳结构，保证了操作安全和环境清洁；主滑动门采用滚动导轨，开、关方便，配置了电子门锁，提高机床的操作安全性；具有操作空间开阔，操作简单、方便，宜人化程度高的特点。 7. 润滑系统、液压系统、气动系统压力表均设置在操作者易于观察的部位，便于设定参数及日常维护；切削区设置了不锈钢可移动挡板，配合专用密封条密封，使切削区独立出来，有效防止了切削液对机床内部造成污染。 8. 机床排屑口设置在切削点正下方，切削产生的铁屑及热量可以及时随自动排屑器排出机外。 9. 机床标配断电保护及刀具自动回退功能，能有效避免因异常切削造成刀具损坏。 10. 机床配备电子齿轮箱（EGB），减少了繁琐的齿轮选择与搭配；配置了独特的人机交互控制软件，可根据界面提示输入工件齿轮参数、滚刀参数及切削参数即可完成加工程序的编写，降低了对操作人员的技能要求；对于特殊的加工工艺也可采用G、M代码完成加工程序的编写。