DT系列斜床身数控车床是具有国内领先、国际先进水平的数控车床，该机床广泛适用于汽车、模具、轴承、 石油、煤炭机械制造等行业中轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、曇、钻、扩、钗、攻丝等加工。

DL系列数控车床是具有国内领先、国际先进水平的数控车床及车削中心，该机床广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。

CL系列数控车床是具有国内领先、国际先进水平的数控车床，该机床广泛适用于汽车、模具、电子、轻工等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。 机床特点及关键技术指标 1、机床特点 1）、高性能主轴—主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。 2）、高刚度刀塔—配置高刚性液压刀塔，较大轴向拉力，确保刀盘具有较高抗扭刚度和重复定位精度。 3）、高精密驱动系统—机床选用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。 2、关键技术指标 1）、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，使整机的各项精度和可靠性大幅提高。 2）、机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴最高转速5000 r/min，快速移动速度20m/min，相邻工位换刀时间仅0.3s，各项指标的最佳组合及可靠运行，可使机床加工效率提高10%以上。 3）、机床为全封闭防护，完全避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时工作制生产线。

CK系列数控车床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。CK系列数控车床根据配置及承重等指标分为：CKA系列、CKD系列、CKA-M大型系列、CKA-H大型系列。平床身数控车能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。 机床特点及关键技术指标 1）、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。 2）、机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。 3）、主轴转速高，可选用变频调速范围宽，整机噪音低。 4）、可选用独特的电控自动换档机构, 机床不需要停车变速，高、中、低档可自动切换，程序可连续运转，大大提高了加工效率。 5）、机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。 6）、主轴通孔直径大，通过棒料能力强，适用范围广。大型平床身数控车床主轴采用伺服主电机驱动，多楔带传动，通孔直径为Φ130mm的大孔径设计。 7）、机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。 8）、.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。 9）、床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。 10）、可选用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。 11）、机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位等卧式刀塔； 12）、机床可根据用户要求配置手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座等。大型平床身数控车床机床尾座主轴为可旋转式套筒结构，尾座整体移动可选择采用床鞍拖动方式或电动拖动形式。尾座配有测力装置，可以有效的控制顶紧力的大小，确保加工精度。