该系列机床可广泛应用于小型医疗设备、小型减速机、钟表、无人机、仪器仪表、微型电机、微型雕刻机、航模、办公机械、玩具及电动工具等行业的钢件模数m≤0.5mm，铜件模数m≤0.8mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮、花键、链轮、端面齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆类零件的加工。

瑞士技术与汉奇结合的高精度五轴数控中走丝线切割机床。 各轴直联驱动，微米级精度控制，加工精度可持续保持稳定、可靠。 采用五轴数控、四轴联动适合大锥度加工、实现锥度加工精度更高。 适用于高精度锥度加工、高精度零部件加工等行业。 机械特点： 1. “T”型机身底座，“C”型机身结构，采用慢走丝机身优质铸件并经多次回火处理。 2. 慢走丝工作台设计结构，具有防锈、防腐功能。 3.五轴（X、Y、U、V、Z）均采用进口直线导轨、滚珠丝杆与交流伺服电机直驱，确保机床长期使用的高精度及锥度加工的高精度。 4. 五轴均实现微米级的精度控制。“Z”轴可实现高精度。数控贴面加工，修刀精度更高，真正的慢走丝控制模式。 5. 机电一体式设计结构，占地面积小。 6. 具有自动上丝功能，无需人工紧丝。 7.自动紧丝方式，实时控制钼丝的松紧度。 8. 符合欧美安全标准上丝等级，安全性能更高。 9. 慢走丝水箱过滤结构，过滤效果佳、使用时间更长。 10. 每个零部件均进行严格检验。英国雷尼绍激光干涉仪对机床各轴进行定位精度及重复定位精度检测， 并进行有效的补偿。 12. 实现慢走丝的加工精度、慢走丝的锥度精度、慢走丝的加工表面粗糙度，它将是您的选择。 智能数控电源特点： 1. 智能数控电源采用高速无风扇工控电脑，85%以上零部件采用进口品牌，确保电源的高可靠性和高稳定性。 2. 智能数控电源具有强大的高频抗干扰能力，解决了伺服中走丝加工的不稳定性，杜绝模具及零部件的报废。 3. 低损耗控制回路可获得大电流高效率加工时的钼丝损耗。 4. “AC”智能脉冲电源具有电流精准控制和强大的自适应等慢走丝先进技术，获得更高的加工效率和表面粗糙度。 5. 智能跟踪系统可以更好地实现不同加工高度的跟踪稳定性，实现200mm以上工件的极佳修刀效果及加工精度。 6. 图形驱动控制软件，多次切割功能，切割精度及表面的粗糙度近乎慢走丝切割机床，可长期保持微米级的加工效果。 7. 人工智能数据库，切割工件将无需人工调节加工参数，通过人机对话，只需输入工件高度、电极丝直径、切割次数、粗糙度等数据，系统可自动生成加工参数，彻底解决了因操作人员经验不足，造成每次切割工件的差异性。

本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动的结构形式。横梁立柱一体化设计，具有高刚性及精度稳定性的特点。标配德国ZF减速机，实现高转速高精度及强力切削的完美结合。广泛应用于模具、航空航天、轨道交通、汽车、医疗等高端制造产业。

本机床主体结构为正T型，全动柱式结构，大跨距设计，高刚性，高强度。在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝等多种工序。现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计，保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。

HC系列该机床的底座、立柱、滑座、主轴箱均为优质铸铁HT300制作。主要基础大件断面设计密筋布置，并采用有限元分析，保证高的抗弯、抗扭刚度，使其具有高的固有频率，提高抗振性，三轴硬轨（淬火）满足技术性能对大吃刀量和高精度的要求。并经二次时效处理，消除内应力。具有整体刚性好，吸振抗震性能好等特点。广泛应用于军工、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。

本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动(X轴),主轴箱在滑鞍上移动（Z轴），滑鞍连同主轴箱在横梁上移动（Y轴）的结构，主轴箱采用方滑枕结构，经两级齿轮箱变速，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。主要以加工黑色和有色金属中小型复杂零件为对象，适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。

机床主轴前支承采用多联组合轴承，后支承采用双列圆柱滚子轴承，精度为P2H级，主轴轴承采用长效油脂润滑,主轴配置外循环强制冷却,可选配中心冷却主轴,也可根据用户需要选配内置电主轴直接驱动。 主轴箱上下运动（Y轴）设有液压平衡系统自动刀具交换装置采用凸轮式机械手，机械手为单臂双爪随机交换方式,可满足25公斤刀具的交换，刀到刀时间仅为3.5秒。滚珠丝杆、直线导轨采用高精度滚珠丝杆与导轨，提高机床精度和寿命。机床采用全封闭的防护罩，使机床更加安全、清洁和美观，防护门结构设计便于操作者更容易靠近工作区，更体现了机床的宜人性。