瑞士技术与汉奇结合的高精度五轴数控中走丝线切割机床。 各轴直联驱动，微米级精度控制，加工精度可持续保持稳定、可靠。 采用五轴数控、四轴联动适合大锥度加工、实现锥度加工精度更高。 适用于高精度锥度加工、高精度零部件加工等行业。 机械特点： 1. “T”型机身底座，“C”型机身结构，采用慢走丝机身优质铸件并经多次回火处理。 2. 慢走丝工作台设计结构，具有防锈、防腐功能。 3.五轴（X、Y、U、V、Z）均采用进口直线导轨、滚珠丝杆与交流伺服电机直驱，确保机床长期使用的高精度及锥度加工的高精度。 4. 五轴均实现微米级的精度控制。“Z”轴可实现高精度。 数控贴面加工，修刀精度更高，真正的慢走丝控制模式。 5. 机电一体式设计结构，占地面积小。 6. 具有自动上丝功能，无需人工紧丝。 7.自动紧丝方式，实时控制钼丝的松紧度。 8. 符合欧美安全标准上丝等级，安全性能更高。 9. 慢走丝水箱过滤结构，过滤效果佳、使用时间更长。 10. 每个零部件均进行严格检验。英国雷尼绍激光干涉仪对机床各轴进行定位精度及重复定位精度检测， 并进行有效的补偿。 12. 实现慢走丝的加工精度、慢走丝的锥度精度、慢走丝的加工表面粗糙度，它将是您的选择。 智能数控电源特点： 1. 智能数控电源采用高速无风扇工控电脑，85%以上零部件采用进口品牌，确保电源的高可靠性和高稳定性。 2. 智能数控电源具有强大的高频抗干扰能力，解决了伺服中走丝加工的不稳定性，杜绝模具及零部件的报废。 3. 低损耗控制回路可获得大电流高效率加工时的钼丝损耗。 4. “AC”智能脉冲电源具有电流精准控制和强大的自适应等慢走丝先进技术，获得更高的加工效率和表面粗糙度。 5. 智能跟踪系统可以更好地实现不同加工高度的跟踪稳定性，实现200mm以上工件的极佳修刀效果及加工精度。 6. 图形驱动控制软件，多次切割功能，切割精度及表面的粗糙度近乎慢走丝切割机床，可长期保持微米级的加工效果。 7. 人工智能数据库，切割工件将无需人工调节加工参数，通过人机对话，只需输入工件高度、电极丝直径、切割次数、粗糙度等数据，系统可自动生成加工参数，彻底解决了因操作人员经验不足，造成每次切割工件的差异性。

机械特点： 1. “T”型机身底座，“C”型机身结构，采用慢走丝机身优质铸件并经多次回火处理。 2. 采用进口直线导轨、滚珠丝杆与交流电机直联驱动，确保机床长期使用的高精度。 3. 双向自动紧丝功能实时控制钼丝的松紧度。 4. 慢走丝水箱过滤结构，过滤效果更佳、使用时间更长。 5. 每个零部件进行严格检验，整机检验。再通过英国雷尼绍激光干涉仪对机床各轴进行定位精度及重复定位精度检测，并进行有效的补偿。 6. 实现慢走丝的加工精度、慢走丝的加工表面粗糙度。 智能数控电源特点： 1. 智能数控电源采用高速无风扇工控电脑，85%以上零部件采用进口品牌，确保电源的高可靠性和高稳定性。 2. 智能数控电源具有强大的高频抗干扰能力，解决了伺服中走丝加工的不稳定性，杜绝模具及零部件的报废。 3. 采用多电压、多脉冲、多回路控制电源，适用于不同材料、不同高度的零部件加工。 4. 低损耗控制回路可获得大电流高效率加工时的钼丝损耗。 5. “AC”智能脉冲电源具有电流精准控制和强大的自适应等慢走丝先进技术，获得更高的加工效率和表面粗糙度。 6. 智能跟踪系统可以更好地实现不同加工高度的跟踪稳定性，实现200mm以上工件良好的修刀效果及加工精度。 7. 图形驱动控制软件，多次切割功能。 8. 人工智能数据库，切割工件将无需人工调节加工参数，通过人机对话，只需输入工件高度、电极丝直径、切割次数、粗糙度等数据，系统可自动生成加工参数，彻底解决了因操作人员经验不足，造成每次切割工件的差异性。

16年北京阿奇夏米尔“FW”系列中走丝线切割机床转移到汉奇生产及售后。 瑞士全面技术转移中走丝线切割机床， 具有广泛的客户群体和良好口碑。 适用于电子行业、军工等高精度制造业。 机械特点： 1. 瑞士全线转移产品，瑞士设计机械结构、瑞士生产工艺制造，确保机床精度、长期使用的稳定性。 2. X、Y轴均采用进口直线导轨、滚珠丝杆与交流电机直联驱动，确保机床锥度加工的高精度。 3. 具有自动上丝功能，无需人工紧丝。 4. 独特的自动紧丝功能实时控制钼丝的松紧度。 5. 欧美标准上丝等级，安全性更高。 6. 慢走丝水箱过滤结构，过滤效果更佳、使用时间更长。 7. 每个零部件进行严格检验。再通过英国雷尼绍激光干涉仪对机床各轴进行定位精度及重复定位精度检测，并进行有效的补偿。 电源特点： 1. 数控电源采用独有的两套计算机控制方式，85%以上零部件采用进口品牌，确保电源的高可靠性和高稳定性。 2. 采用瑞士控制软件，具有加工零部件的一致性及长期使用的高稳定性。 3. 长达多年的市场占有率及良好的口碑，它依然是高端客户的选择。 4. 智能数控电源具有强大的高频抗干扰能力，解决了伺服中走丝加工的不稳定性，杜绝模具及零部件的报废。 5. 良好的伺服跟踪系统，轻松实现200mm以上工件的极佳修刀效果及加工精度。 6. 数控系统具有多次切割功能，切割精度及表面的粗糙度近乎慢走丝切割机床，可长期保持微米级的加工效果。 7. 人工智能数据库，切割工件将无需人工调节加工参数，轻松选择参数变量，系统即可自动生成加工参数，彻底解决了因操作人员经验不足，造成每次切割工件的差异性。

瑞士、日本及汉奇创造技术的设计结构，稳定性更高、精度保持性更好 量身定制的精密滚珠丝杆、滚柱导轨、精密结构件及精密轴承 可长期确保微米级高精度加工<定位精度≤0.005mm，重复定位精度≤0.003mm> 高速抬刀任意调节，实现真正意义上、均一的面粗度，表面粗糙度Ra≤0.07um 角损≤0.002mm 可实现≤0.005mm的追加尺寸加工 机械特点： 1.选用优质铸件，超大型全铸件结构。 2.高刚性的机床结构将大大提高所有加工力的减震能力。 3.精密滚柱导轨，加工更加稳定，保持性更好度 4.整体设计结构，紧凑性更好，占地面积更小。 5.工件的重量和工作也的多少将不再影响机床工作的高精度。 6.机身、电柜、油箱一体式设计，紧凑性更强，占地面积更小。 7.主要部件采用日本、台湾标准组件，具有高准确性及生产过程中的高稳定性，满足您的高标准、高要求。 8.制造高精密机床的一致性是一项根本要求，我们有你能力为您提供高品质的全数控升降液槽电火花机床。 数控电源特点： 1.嵌入式低功耗NC 2.ETHERCAT总线通讯，绝对值编码器控制 3.支持多种输入方式（触摸屏、鼠标、多功能键盘、手控盒） 4.各轴无需机械限位开关 5.掉电记忆功能、无需回机械原点 6.各轴可输出0.1um的指令 7.精加工稳压回路 8.实现＜0.01um内的高精度连续尺寸加工 9.强大的数控摇动功能，系统具有摇动功能、高速摇动响应性、配合高速抬刀，加工指标将大大提升

瑞士技术设计的机床结构、精、准、稳。 德国蔡司三坐标测量仪对机床部件全面检测。 Linux操作系统总线通讯、实时响应。 实现“U”级多次高精度深度放电加工，具有极低的尖角损耗。 绝对值编码器、无需回零、无机械限位开关。 机械特点： 1.汉奇设计机械结构，高标优质铸件，多次回火。 2.“T”型床身底座，大扭矩电机直驱，高速响应性更好。 3.加工铸件及关键零部件均经过“德国蔡司三坐标测量仪”严格检查，确保每一个部件的高精度。 4.整体设计结构，紧凑性更好，占地面积更小。 数控电源特点： 1.多种输入方式<鼠标、键盘、触摸屏>。 2.低功耗自冷却嵌入式NC。 3.无病毒侵扰的LINUX系统。 4.ETHERCAT总线通讯、放电采样时响应。 5.精加工放电稳压系统、z小电流可控制ZP0.1~ZP3.7软限位控制功能。 6.无需机械限位开关，减少了繁琐的导线控制。 7.采用绝对值编码器，断电加工无需回限位零点。 8.支持4轴以上控制轴加工。