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1.机床床身、滑座、刀架、主轴箱等铸件均采用高质量铸铁;床身、滑座、刀架采用整体框式对称结构,具有良好的刚度、热对称性和结构稳定性。
2.导轨安装面采用进口导轨磨床一次装夹磨削到位,确保加工精度稳定;所有重要的铸铁结合面采用刮研工艺,保证接触刚性;滚刀主轴、工件主轴采用进口磨床精加工,重要面采用手工研磨,确保高精度的要求;所有关键零件遵循严格的热处理工艺,确保整机足够长的精度保持性。
3.机床滚刀主轴及工件主轴组前、后支承均采用进口多联高精度轴承,并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度;滚刀主轴、工件主轴轴承采用免维护进口长效润滑脂润滑,确保主轴长期稳定运行。
4.机床采用了精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨,保证了机床的定位精度及刚度,使机床具有精度高、刚度强、负荷能力大、使用寿命长、无爬行等优点。
5. 机床采用全封闭罩壳结构,保证了操作安全和环境清洁;主滑动门采用滚动导轨,开、关方便,配置了安全门锁,提高机床的操作安全性;具有空间开阔,操作简单,宜人化程度高的特点。
6. 润滑系统、液压系统、气动系统压力表均设置在操作者易于观察的部位,便于设定参数及日常维护;切削区设置了不锈钢可移动挡板,使切削区独立出来,有效防止了切削液对机床内部造成污染。
7. 机床排屑口设置在切削点正下方,切削产生的铁屑及热量可以及时随自动排屑器排出机外。
8. 机床数控系统配备柔性同步功能,减少了繁琐的齿轮选择与搭配;配置了人机交互控制软件,可根据界面提示输入工件齿轮参数、滚刀参数及切削参数即可完成加工程序的编写,降低了对操作人员的技能要求;对于特殊的加工工艺也可采用G、M代码完成加工程序的编写。
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序号 | 项 目 | 单 位 | 规 格 | 备 注 |
1 | 最大加工齿轮直径 | mm | ∅150 |
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2 | 最大加工模数 | mm | 3 |
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3 | X轴最大行程 | mm | 155 |
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4 | Y轴最大行程 | mm | 100 |
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5 | Z轴最大行程 | mm | 250 |
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6 | 加工齿数范围 | 齿 | 3~750 |
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7 | 滚刀架可转动角度 | 度 | ±45 | 右旋可至90度 (根据零件情况) |
8 | 滚刀杆直径 | mm | ∅10、∅13、∅16 、 ∅22、∅27 |
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9 | 最大滚刀规格(直径X长度) | mm | ∅100×100 | 仅用于∅22以上刀杆 |
10 | 滚刀主轴锥孔型式 |
| BT30 |
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11 | X、Z轴快速移动速度 | m/min | 10 |
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12 | 工件主轴 | 额定输出扭矩 | N.m | 55 |
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工件轴最高转速 | r/min | 400 |
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13 | 滚刀主轴 | 额定输出扭矩 | N.m | 22 | 可选配27N.m |
滚刀主轴最高转速 | r/min | 2000 |
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14 | 机床电源总容量 | KVA | 14 |
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15 | 气源要求 | 额定流量 | L/min | 2000 | 选配 |
气源压力 | MPa | 0.5~0.7 | 选配 |
16 | 主机外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2160×2290×2575 |
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17 | 含自动上下料主机尺寸 | mm | 2600×3000×2575 |
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18 | 机床净重 | kg | ≈6000 |
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宁江G150A数控立式滚齿机