数控齿轮加机床
龙门加工中心
卧式加工中心
数控磨床
电加工机床
立式加工中心
数控车床
数控铣镗床
切削类机床
锻压类机床
附件配件
本机床采用立柱和工作台固定,龙门框架移动的结构。主要适用于航空、航天、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象,具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计,可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造,其良好的性能和价格比是国内外客户的最佳选择。
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本机床主体结构为正T型,全动柱式结构,大跨距设计,高刚性,高强度。在加工过程中可以自动交换工作台和刀具,可一次装夹进行四个面的铣削,钻孔,扩孔,镗孔,铰削,攻丝等多种工序。现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计,保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。
该系列机型采用高速度大功率电主轴,主轴转速高,振动小,有效提高工件质量与加工效率。适用于高精度箱体类零件加工,如:发动机缸体、机床主轴箱体、医疗器械、航空航天等行业。
HC系列该机床的底座、立柱、滑座、主轴箱均为优质铸铁HT300制作。主要基础大件断面设计密筋布置,并采用有限元分析,保证高的抗弯、抗扭刚度,使其具有高的固有频率,提高抗振性,三轴硬轨(淬火)满足技术性能对大吃刀量和高精度的要求。并经二次时效处理,消除内应力。具有整体刚性好,吸振抗震性能好等特点。广泛应用于军工、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工,具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
HLC系列该机床的底座、立柱、滑座、主轴箱均为优质铸铁HT300制作。主要基础大件断面设计密筋布置,并采用有限元分析,保证高的抗弯、抗扭刚度,使其具有高的固有频率,提高抗振性,三轴直线导轨轨满足技术性能对高速度和高精度的要求。并经二次时效处理,消除内应力。具有整体刚性好,吸振抗震性能好等特点。广泛应用于军工、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工,具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
本机床采用T型床身结构设计,采用高刚性滚柱线性导轨,导轨跨距大,机床整体刚性好,承载能力强;配有旋转式双交换工作台,交换时间短,台面交换定位精度高;机床在加工零件的同时可进行后一个预备零件的装夹,节省了零件装夹时间,提高了工作效率;机床特别适应于对中大型箱体类多面体零件的批量加工;可实现一次装夹完成铣削、镗孔、钻孔、攻丝等多工序加工,大大提高了加工效率。
机床主轴前支承采用多联组合轴承,后支承采用双列圆柱滚子轴承,精度为P2H级,主轴轴承采用长效油脂润滑,主轴配置外循环强制冷却,可选配中心冷却主轴,也可根据用户需要选配内置电主轴直接驱动。 主轴箱上下运动(Y轴)设有液压平衡系统自动刀具交换装置采用凸轮式机械手,机械手为单臂双爪随机交换方式,可满足25公斤刀具的交换,刀到刀时间仅为3.5秒。滚珠丝杆、直线导轨采用高精度滚珠丝杆与导轨,提高机床精度和寿命。机床采用全封闭的防护罩,使机床更加安全、清洁和美观,防护门结构设计便于操作者更容易靠近工作区,更体现了机床的宜人性。
机床床身、立柱、滑座均采用高质量的铸铁,立柱采用整体框式结构,具有热对称性和结构稳定性,床身采用椅背式结构,高刚性的床身能实现机床的三点支撑。机床X、Y防护采用整体式插页防护罩,为机床快速移动提供了保证。机床整机防护采用双层防喷溅全封闭式结构,使机床更显美观,使环境更清洁,操作更安全。 机床Z、Y轴采用双丝杆驱动结构,增加了轴向推力,提高了动态响应速度。 采用高精度直线滚柱导轨,使机床可以实现快速移动和准确定位,并在低速运行下无爬行。直线滚柱导轨的安装面采用了精密加工技术,保证机床具有较高和稳定持久的几何精度。
该系列机床采用龙门式布局,高刚性箱型铸件构造,热对称结构。是集机、电、液等先进技术于一体的程控(数控)定梁式龙门平面磨床,主要服务于机械行业、模具行业、适用于钢件、铸铁及有色金属等材料的平面精密磨削加工。◆机床采用龙门式布局,高刚性箱型铸件构造、热对称结构。◆横梁立柱一体铸造,力学性能好,刚性强。◆磨头主轴采用动静压轴瓦结构,寿命长、运动精度高、抗振性能好。◆工作台采用油缸驱动,可无级调速、运动平稳、噪音小。◆专用人机交互界面,操作简单高效。◆结构紧凑、占地小操作简便。
该系列机床采用龙门式布局,由双立柱、横梁及床身组成封闭式高刚性框架结构。是集机、电、液等先进技术于一体的程控(数控)定梁式龙门导轨磨床,主要服务于机械行业、模具行业、适用于钢件、铸铁及有色金属等材料的平面、导轨面精密磨削加工。◆机床采用龙门式布局,由双立柱、 横梁及床身组成封闭式高刚性框架结构。◆横梁采用阶梯梁结构,局部镶贴钢导轨,使用滚动块,整体刚性强,力学性能好。◆磨头主轴采用动静压轴瓦结构 ,寿命长、运动精度高、 抗振性能好等优点。◆工作台采用油驱动 ,可无级调速、运动平稳、噪音小:液压站主电机采用伺服电机,流量随电机转速变化,节能高效。◆立磨头回转采用端齿盘定位,一度一分。◆专用人机交互界面,操作简单高效。
该系列机床采用龙门式布局,由双立柱、横梁及床身组成封闭式高刚性框架结构。是集机、电、液等先进技术于一体的数控动梁式龙门导轨磨床,主要服务于机械行业、模具行业、适用于钢件、铸铁及有色金属等材料的平面、导轨面精密磨削加工。◆机床采用龙门式布局,由双立柱、横梁及床身组成封闭式高刚性框架结构。◆横梁采用阶梯梁结构,局部镶贴钢导轨,使用滚动块,整体刚性强,力学性能好。◆磨头主轴采用动静压轴瓦结构,寿命长、运动精度高、抗振性能好等优点。◆工作台采用油缸驱动,可无级调速、运动平稳噪音小;液压站主电机采用伺服电机,流量随电机转速变化,节能高效。◆立磨头回转采用端齿盘定位,一度一分。加工范围大 ,能满足大型、 特大型工件精加工的需求。◆专用人机交互界面,操作简单高效。
◆机床床身、滑座、立柱、磨头体、工作台等基础件全部采用高强度铸铁,组织稳定,永久确保品质。◆磨头主轴选用动静压结构,采用高刚性主轴套筒结构,回转精度高,使用维修方便。◆机床采用高精度丝杠,增加了传动刚度并消除了运动时产生的热变形影响,确保了机床的精度。◆工作台左右移动由变量叶片泵驱动,并采用闭式液压系统,其速度是由床身上的调节手柄无级调速。(机床来用T形布局形式,导轨贴有聚四氟乙烯软带,导向性好,运动平稳。◆机床刚性强、 热变形小、运动平稳、噪声小油池升温低、磨削精度高、维修方便。◆电气箱配有热交换器,有效控制电气箱内的温度,确保控制系统能够长期稳定的运转。
应用领域VDL系列立式加工中心是新一代线轨系列立式加工中心,该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
应用领域VDF系列立式加工中心是新一代滑轨系列立式加工中心,该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
应用领域VDM系列立式加工中心是高效、高精立式加工中心。该系列机床具有独特持久的刚性结构,并配备了丰富的选项配置,具有较强的加工性能,可广泛应用于汽车、模具、机械制造等行业中的复杂箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工,是各种规模工业生产加工的首选机床。该系列产品具有不同形式的主轴形式,可根据需要选用最高转速达到15000rpm的直联主轴,进行高速切削,提高加工效率;也可选用齿轮传动主轴(1060规格以上),满足低速大扭矩加工要求,实现高强度钢、高温合金等难加工材料的高效加工。
应用领域MDV系列立式加工中心是高精度、高刚性立式加工中心。该机床适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件,在模具加工方面尽显其优越性、是中小型模具零件加工业的首选机床。由于可实现低速大扭矩,适用于高强度钢、高温合金等难加工材料及钢件的高效加工。
VMC系列立式加工中心在继承传统立式数控铣床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,引进国际先进的动态刚性设计理念,优化设计了移动部件。机床采用三维计算机辅助设计和有限元分析开发出来的高精度、高速度、高刚度的新一代立式加工中心,导轨采用三线轨(或两线一硬)导轨,快速移动速度最大可以达到48m/min,主轴转速6000至15000转/分可选定位精度<4μm,重复定位<3μm;适用于模具、军工、五金、汽车零部件等各种机械加工领域的需求。◆机床扭矩大,快速响应特性佳,适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。◆零件经过一次装夹后可完成铣、镗钻、攻丝等多工序加工,具有高精度、高刚性、高可靠性、机电-体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。特别适合中小批量或单件加工。
DT系列斜床身数控车床是具有国内领先、国际先进水平的数控车床,该机床广泛适用于汽车、模具、轴承、 石油、煤炭机械制造等行业中轴类零件、盘类零件的加工,零件经一次装夹可自动完成多工序车、曇、钻、扩、钗、攻丝等加工。
应用领域DL系列数控车床是具有国内领先、国际先进水平的数控车床及车削中心,该机床广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工,零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。
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