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宁江G200数控立式滚齿机

  • 性能介绍
  • 技术参数
  • 1.机床床身、滑座、刀架、主轴箱等铸件均采用高质量铸铁;床身、滑座、刀架采用整体框式对称结构,具有良好的刚度、热对称性和结构稳定性。

    2.导轨安装面采用进口导轨磨床一次装夹磨削到位,确保加工精度稳定;所有重要的铸铁结合面采用刮研工艺,保证接触刚性;滚刀主轴、工件主轴采用进口磨床精加工,重要面采用手工研磨,确保高精度的要求;所有关键零件遵循严格的热处理工艺,确保整机足够长的精度保持性。

    3.机床滚刀主轴及工件主轴组前、后支承均采用进口多联高精度组合轴承,并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度;滚刀主轴、工件主轴轴承采用免维护进口长效润滑脂润滑,确保主轴长期稳定运行。

    4.机床采用了精密级滚珠丝杆及高刚度、高精度直线滚柱导轨,保证了机床的定位精度及刚度,使机床具有精度高、刚度强、负荷能力大、使用寿命长、无爬行等优点。

    5. 机床可选配各类专用夹具及多功能的旋转尾顶,可满足不同种类零件的加工。

    6. 机床采用全封闭罩壳结构,保证了操作安全和环境清洁;主滑动门采用滚动导轨,开、关方便,配置了电子门锁,提高机床的操作安全性;具有操作空间开阔,操作简单、方便,宜人化程度高的特点。

    7. 润滑系统、液压系统、气动系统压力表均设置在操作者易于观察的部位,便于设定参数及日常维护;切削区设置了不锈钢可移动挡板,配合专用密封条密封,使切削区独立出来,有效防止了切削液对机床内部造成污染。

    8. 机床排屑口设置在切削点正下方,切削产生的铁屑及热量可以及时随自动排屑器排出机外。

    9. 机床标配断电保护及刀具自动回退功能,能有效避免因异常切削造成刀具损坏。

    10. 机床配备电子齿轮箱(EGB),减少了繁琐的齿轮选择与搭配;配置了独特的人机交互控制软件,可根据界面提示输入工件齿轮参数、滚刀参数及切削参数即可完成加工程序的编写,降低了对操作人员的技能要求;对于特殊的加工工艺也可采用G、M代码完成加工程序的编写。


  • 序号

      

     

      

     

    1

    最大加工齿轮直径

    mm

    200


    2

    最大加工模数

    mm

    4


    3

    X轴最大行程

    mm

    150


    4

    Y轴最大行程

    mm

    220


    5

    Z轴最大行程

    mm

    350


    6

    加工齿数范围

    齿

    3~750


    7

    滚刀架可转动角度

    ±45


    8

    滚刀杆

    mm

    13、∅16、∅22
    、∅27、∅32


    9

    最大滚刀规格

    mm

    110×220

    适用整体滚刀

    10

    滚刀主轴锥孔型式

    mm

    40(1:10)


    11

    XZ轴快速移动速度

    m/min

    10


    12

    工件主轴

    额定扭矩

    N.m

    191


    工件轴最高转速

    r/min

    500


    13

    滚刀主轴

    额定扭矩

    N.m

    125


    滚刀主轴最高转速

    r/min

    3500


    14

    机床电源总容量

    KVA

    40


    15

    气源要求

    额定流量

    L/min

    2000

    选配

    气源压力

    MPa

    0.50.7

    选配

    16

    主机外形尺寸(长××高)

    mm

    ~2700×3745×3100

    占地

    17

    机床净重

    kg

    ≈10000



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